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水泥池玻璃鋼施工施工方案

發(fā)布者：渭南市化工科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)表時間：2020-08-10
本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 　　 1、 準(zhǔn)備工作： 　　 ② 工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。 　　 ②準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。 　　 2、具體施工程序?yàn)槿嘉逵�，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。 　　 3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化后即可使用。 　二、施工人數(shù)計(jì)劃如下 　　1、專業(yè)防腐施工人員5名 　　2、領(lǐng)班1名 （施工工具自備） 　　三、施工質(zhì)量要求 　　1、按實(shí)際現(xiàn)場做好各個環(huán)節(jié)的施工工作，互檢和專檢以達(dá)到質(zhì)量要求。 　　2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負(fù)責(zé)，使工作質(zhì)量不斷提高。 　　四、安全消防措施 　　 1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。 　　2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。 　　 3、在進(jìn)行涂刷瓷釉時現(xiàn)場必須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 　　 玻璃鋼施工工藝 　　一、作業(yè)條件 　　施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。 　　二、混凝土基層表面要求 　　混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。 　　三、工藝操作 　　 1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。 　 2、配制膠料時，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。 　　 3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆�，配好后�?0分鐘內(nèi)用完。 　　 4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。 　　四、質(zhì)量要求 　　 1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。 　　 2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。 　五、成品保護(hù) 　　 1、不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。 　　 2、嚴(yán)防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。 　　 3、保質(zhì)期：我公司對施工工程質(zhì)量保質(zhì)期均為壹年。編制依據(jù) 《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》（YSJ411-89） 《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》（CD130A19-85） 《建筑防腐蝕構(gòu)造》（96J333） 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002 二、　　編制依據(jù)《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》（YSJ411-89） 《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》（CD130A19-85）《建筑防腐蝕構(gòu)造》（96J333）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002 二、工程概況 ####消防水池處于線側(cè)地下通道消防泵房內(nèi)部，兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)造完全相同的水池通過隔墻隔開，池底標(biāo)高-11.900m，池頂標(biāo)高-4.480m，單個水池蓄水量為328m3，水池內(nèi)部采用玻璃鋼防腐處理，玻璃鋼施工面積：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人員可通過3個檢修爬梯進(jìn)入消防水池三.施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，與具體施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工。 3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 所需機(jī)具: 角磨機(jī)、磨光機(jī) 、電閘箱 、應(yīng)急燈 、配料盆、電 纜 、刷 子、浸膠手套 、剪 刀 、鏟 刀、防毒面具、風(fēng)機(jī)、36V低壓防爆燈、安全帶、疏散繩、門式腳手架、安全帶。 3.3材料準(zhǔn)備 所需材料：環(huán)氧樹脂 、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、水不漏。四、施工工藝 4.1工藝流程：基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼第一層玻璃布→固化→鋪貼第二層玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理（涂刷3遍環(huán)氧樹脂膠料，每遍膠料涂刷前需保證上遍膠料完全固化）→申報工程施工驗(yàn)收 4.1.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底膠，底膠環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:50:17（質(zhì)量比），使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。 4.1.2底膠處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。膠料環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:15:17（質(zhì)量比），鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握。 4.1.3 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池內(nèi)部所有陰陽角和其它受外力沖刷的部位，均需先用水不漏找補(bǔ)，再多加1-2層加強(qiáng)層，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。 4.1.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。 4.2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04軟化點(diǎn)12-20℃。 4.2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。 4.2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。 4.3作業(yè)條件 4.3.1因現(xiàn)處于##雨季，空氣濕度過大，結(jié)構(gòu)外墻及水池底板部位濕度過大，要刮一層水不漏、并用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)空氣流通，基層完全干燥后進(jìn)行底膠施工。 4.3.2 玻璃鋼施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。 4.3.3 混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。 4.3.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。五.施工安排 5.1施工順序消防水池玻璃鋼防腐施工順序?yàn)椋合葔γ媸┕ぴ俚孛媸┕�，池底墻角部位的�?nèi)襯搭接方式為墻面壓地面，施工防止墻面施工時破壞地面玻璃鋼成品。 5.2施工目標(biāo)在施工過程中，嚴(yán)格控制各道施工工序，加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化驗(yàn)收，確保施工過程順利進(jìn)行，保證質(zhì)量合格，避免發(fā)生安全事故。本工程預(yù)計(jì)于##完畢。 5.3 勞動組織及責(zé)任分工六.安全技術(shù)措施 6.1、 現(xiàn)場原材料存放時應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器具并設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提示嚴(yán)禁煙火）。 6.2、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊(duì)伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。 6.3、施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確保空氣順暢流通。各種機(jī)具設(shè)備使用前面須進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。 6.4、施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備5個滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管理，保證設(shè)施的安全可靠。 6.5、 消防水池內(nèi)部體積為328m3，施工現(xiàn)場的通風(fēng)問題是關(guān)鍵。施工時應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量為9300m3/h。一臺送風(fēng)機(jī)，一臺出風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)設(shè)在消防水池頂部檢修口處用長風(fēng)管接至水池底部，出風(fēng)機(jī)設(shè)置在水池頂部預(yù)留管道口處，用長風(fēng)管將氣體從水池頂部排放至##管道井內(nèi)。 6.6、 各種材料和機(jī)具設(shè)施的進(jìn)場及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進(jìn)行安裝。 6.7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序，盡量做到當(dāng)天運(yùn)料當(dāng)天用完。對酒精及稀料等易燃原材料要多運(yùn)少存，并設(shè)專人看護(hù)管理原材料現(xiàn)場。 6.8、 施工人員在施工過程中，都要配戴防毒口罩、安全帶，每個施工作業(yè)人員在水池內(nèi)部作業(yè)時間不得超過20分鐘，技工3人一組輪流施工。施工現(xiàn)場除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對講機(jī)、疏散繩、應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。 6.9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作，嚴(yán)禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險。 6.10、臨時用電線路、設(shè)備必須經(jīng)認(rèn)真檢查，符合安全使用要求后方可使用，施工用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護(hù)和使用五芯線纜。照明燈具必須使用36伏低壓防爆燈。 6.11、左右人員嚴(yán)謹(jǐn)攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服進(jìn)入消防泵房。 6.12、高出作業(yè)使用的腳手架、安全帶等必須進(jìn)行認(rèn)真檢查合格后方可使用，所有作業(yè)人員必須系安全帶。
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